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印刷公司印金变色原因及预防
2013-10-29    来源:    作者:北京印刷公司  阅读:


一、印刷公司胶印金墨的基本构成

    铜金粉(铝银浆)30~50%

    胶印调金油70~50%

    充分混匀铜金粉(铝银浆)与调金油即可成金银色油墨

    二、造成印刷公司印金变色的成因及预防措施

    1.纸张的酸碱度

    由于制浆和造纸过程中处理不当的原因,如纸浆中带有有机酸或漂白时剩下残氯,会使纸张呈酸性,而加碱性填料、色料时就会使纸张呈碱性。纸张若呈酸性,酸性的纸张将起着抑制印迹氧化结膜干燥的作用,使干燥速度慢;而碱性太强的纸张,在印刷过程中的碱性物质将不断地传送到水斗液中,使原本偏弱酸性的润版液被中和,影响了正常的润版液PH值,造成剩余的油墨变色变质,另外,会使油墨乳化,造成浮脏。因此,选择的纸张PH值为7,即呈中性是最理想的,可以有效避免变色。

    2.润版液PH值与水墨平衡

    利用印版图文部分亲油疏水、非图文部分亲水疏油原理的胶印印刷,润版液中的酸性物质可以起到版面清洁除脏的作用,但是酸性过强容易造成印金变色,失去金属光泽,造成印版花版,印迹慢干、背面粘脏等质量问题;而酸性太弱,印版网点图文起脏、糊版。所以一般润版液的PH值控制在5~6为宜。水墨平衡就是在印版不起脏、不糊版的前提下,使用尽量少的水分,使油墨的乳化量控制在25%以内的最小范围。因为水分过大,容易造成印金墨色过淡,金墨无光泽,颜色不鲜艳,金墨被乳化,纸张伸缩变形造成套印不准等质量弊。凰止,容易使版面起脏,起油腻及出现并级糊版等问题,所以掌握水墨平衡非常关键。另外,中间辊必须脱离墨路与水路系统,也是必不可少的避免方法。

    3.印刷速度

    印刷速度过快,容易使墨辊间产生激烈磨檫,北京不干胶印刷进而产生的热量使油墨变色,一般的经验是控制在5000张/小时为宜。

    4.铜金粉、铝银浆的氧化

    银粉和金粉具有容易氧化变色的弊病,所以未使用完的金银粉必须尽量隔绝空气密闭保存,且存放时间不宜太长。

    5.调金油的酸碱度

    银粉和金粉都具有容易氧化的性质,所以使用的调金油必须是氧化性小、酸碱度在中性的快干快固、高黏度树脂油,为了避免长期保存而起氧化,并最好采用即用即调的自调配方法,可以进一步提高防氧化变色。
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